エムテックスマート株式会社

 

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MTEK-SMARTは
お客様の多様なニーズに
BESTなPROCESSをもって お応えする為、様々な工法を駆使して あらゆる塗材を薄膜で且つ 積層コーティングできる方法と装置を提供いたします。
Mtek-smart Corporation


Tecnologies / Products

IMPACT PULSE®（インパクトパルス®）

従来のパルス的スプレイ粒子にスピードのエネルギーを付加しました。
そのため方向性とスピードを持った粒子が微細な凸凹を持つ被塗物であっても、 所望する部位に衝突し塗膜を形成します。
MTSプロセスは、シリコーンバインダーより蛍光体の比率が多いため薄膜のコーティングが可能です。
又、インパクトパルス®工法によりLEDチップの側壁やエッジカバーも完璧です。
薄膜は、光のロスが少なくなる為、LEDの性能が大幅に向上します。
更にインパクトパルス®工法では高価な蛍光体の塗着効率がスプレイでは驚異的な９５％をお客様のラインで達成しております。

impact pulse

粉粒体薄膜積層コーティング技術 ”POWDER DOT®”


エムテックスマート独自のパウダーテクノロジー”POWDER DOT®工法”により、
・高付加価値の粉粒体を
・極微量で
・必要な箇所に（面でもスポットでも）
塗布することができます。

【Just in Time 方式】蛍光体シートの製造方法・製造装置


「必要なときに」「必要な分だけ」「必要な色温度の」
「"BEST"な」蛍光体薄膜シートが製造可能に

・お客様の独自性を保持して創れる蛍光体薄膜シートの製造方法と製造装置を提供します。
・MTSでは、新たなLED製造工法として、お客さまのニーズに即した薄膜で高性能な蛍光体シートを自社で作成し、LEDチップへ装着することができる 【Just In Time方式】のLED製造方法及び装置をご提案します。

蛍光体シート製造方法・製造装置のご提案 蛍光体シート製造方法・製造装置のご提案

MTS-XPS

・Loader / Unloader
・自動塗布重量計測
・インパクトパルス塗布
・プレベーキング
の機能が付加されているため高品質でかつ生産性が大幅に改善されます
（PCT特許出願中）

塗布重量自動計測システム付 薄膜積層コーティング装置
【MTSⅧS】

微量な塗布重量を瞬時に計測し管理できるため
　　　　　　　　　　　最高品質のコーティングが約束されます
（日本特許第5840959号）
微量な塗布重量を瞬時に計測し管理できるため　
最高品質のコーティングが約束されます
LED業界では最難関の、人の目では違いを判断できないレベルの色温度差 MacAdam 2-step ellipseを
目標にLED向け蛍光体自動塗布ラインで培った塗布重量自動計測システム付薄膜積層コーティング装置を
燃料電池電極形成・次世代二次電池電極形成・MEMSを含むエレクトロニクス分野のフォトレジストコーティング等に
展開いたします。
微量な塗布重量、例えば0.01ｍｇ/㎠の塗布量をインラインシステムとして瞬時に確認管理できるため
最高品質のコーティングが約束されます。

MTS X

Full-automatic multi-layer coating/pre-baking/weight measurement system of phosphor slurry on high power LED substrate.
・Production volumes will be increased more than three times(conventional ratio).

MTS Ⅷ

For R&D and medium/low-volume production
The Inside of a Booth of the MTS series.
Advantages of MTS process
　・The sefest Method of Spray Booth
　・Non-existent electrical equipment,
　　components and wires in the spray booth
　・de fact Explosion-proof

MTS ⅡA

Phosphor coating system for Production of Phosphor on LED Chip
Impact Pulse®
　・Eliminate nozzle clogging
　・High materials transfer efficiency
　・Superfine material coverage
High Efficiency Slurry Handling System
　・Automatic slurry circulation
　・Minimize the equipment downtime loss
　・High coating control weight stability